同时测量形状偏差和粗糙度
原料产品的表面质量对保证产品以后能完美运行至关重要。例如，牙科中的金属植入物需要特别低的粗糙度。相比之下，许多原料产品取决于后续涂装和涂层工艺的特定粗糙度水平。一些应用程序甚至要求同时提供关于形状偏差和粗糙度的信息。来自Polytec的TopMap模型允许以纳米分辨率大面积测定形状偏差，并具有大的测量体积以及较小截面上的表面粗糙度测量。白光干涉测量法允许区域表面检测，但附加的彩色共焦传感器也可以确定粗糙度曲线。您可以对整个表面进行表征，计算体积并根据检查的距离参数准确确定波峰和波谷。
形状参数和表面粗糙度的组合测量
了解TopMap光学表面计量的多功能性，以及用于详细表面形貌分析的多传感器轮廓仪TopMap Pro.Surf+。一体式光学传感器系统以大视场快速分析样品而且无需拼接。精确收集有关高度和台阶、平行度以及粗糙度和纹理等参数的 3D 区域信息。
形状偏差和其他表面组件的分类
表面形状、表面粗糙度和表面波纹度之间有什么区别？通过传统的机加工工艺，产生了三种主要的表面形貌成分，并根据其原因进行分类。第一个因素是任何生产过程中固有的粗糙度和纹理细节，由加工（例如切削工具、火花）留下的，是边缘形成或工具尖端不规则的结果。第二个因素是波纹度，这是由偏转、振动、砂轮不平衡、刀具进给不规则、颤振或外来影响等因素造成的。在粗糙度和波纹度之后的第三个因素是形式或形状，其表征了与技术图纸和设计中定义的形状公差值相关的精确几何特性。
形状偏差vs粗糙度vs波纹度
“表面偏差分类”的方案提供了这些表面成分在横向和垂直尺寸方面的概览。在左侧图表，可以清楚看到粗糙度和纹理成分，其中需要横向和纵向尺寸的详细信息，作为表面计量学中的一个常用评估参数。而今天最常见的测量表面粗糙度的方法仍然是基于触针的轮廓仪，其已知的缺点之一是接触造成磨损，导致一段时间后测量结果不一致。
通常，为了实现某种功能，明确要求表面部件的特定特征。然而，加工工具的不正确操作、工件固定不当或热应力引起的变形都可能导致不必要的形状偏差。不平衡的操作和机器振动会在表面上呈现波纹状，而加工过程和切屑形成将会导致特征性的表面粗糙度。
下载白皮书
形状偏差、波纹度或平整度以及粗糙度或纹理没有明确定义，而是相互接近。一个表面可以被描述为多种波长的叠加，其中表面成分从波形（特别是长波长）到短波长粗糙度成分的过渡平滑进行。在表面粗糙度白皮书中能阅读更多内容。
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