なぜ表面の平坦度を測定するのか?
技術部品の機能性を確保するためには、多くの用途で平坦度が重要であるため、表面平坦度の許容差は多くの製造部品で定義されています。平坦度は本質的な表面パラメータであり、例えばフランジやバルブシートのシール面の漏れに影響します。光学研磨が適用される精密光学では、ガラス基板、光学ミラー、ビームスプリッターなどの平坦度は、最も重要な品質指標のひとつです。しかし、平面度公差が広く使われているのは、精密機械や光学部品だけではありません。エレクトロニクス産業では、はんだ付けプロセスなどで複数の部品を取り付ける際、電気的接続性を確保するために、プリント基板の平面度が規定の許容範囲内にあるかどうかを知ることが重要です。互いに相対的に動く表面の場合、表面の平坦度は部品のノイズレベルや放音にも影響します。簡単に言えば、平坦度の許容差は、製品の信頼性、機能性、さらにはノイズにまで広く影響します。
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ISOフラットネスとその計算方法
一般に、計測における幾何学的平坦度は、記録されたすべての測定点を通して2つの平行な平面の差として定義される。しかし、これらの平行面の計算方法が異なるさまざまなISO規格が利用可能です。異なる測定システムや技術で測定された表面平坦度の測定結果を比較するには、特定のISO規格を参照することが重要です。ISO 1101規格では、2つの平行平面間の距離は、すべての測定点を含みながら可能な限り小さくなければならないと定義しています。ISO 12781では、平坦度はより一般的に、2つの平面の最小点と最大点の間の距離として定義されています。使用するISO規格にかかわらず、単一のスパイクが測定結果を支配することを防ぐために、データセットの異常値を効果的に除去することが重要です。
光学式表面平坦度測定の利点
平坦度測定は通常、触覚式プロファイラまたは非接触式(光学式)のいずれかを用いて行われる。座標測定機(CMM)のような触覚測定システムは、大型部品の平坦度測定や、複数の寸法公差、幾何公差、位置公差を測定する場合によく使用されます。しかし、CMMによる測定はポイント・バイ・ポイントの測定であるため、長時間を要することが多い。多くの場合、測定時間を短縮するために、より大きなポイント間隔が選択されます。しかし、この方法では、局所的な形状の偏差が見逃されることになります。