Formabweichung und Rauheit gemeinsam ermitteln
Um die einwandfreie Funktion späterer Produkten zu gewährleisten, ist bereits die Oberflächenbeschaffenheit der Rohlinge ausschlaggebend. Metallische Implantate in der Zahnmedizin zum Beispiel erfordern eine besonders geringe Rauheit. Dagegen sind andere Teile wiederum auf eine definierte Rauheit angewiesen, damit aufbauende Lackier- und Beschichtungsprozesse optimal funktionieren. Andere Bauteile haben gleichermaßen enge Toleranzen hinsichtlich Formabweichung und Rauheit. Die TopMap-Modelle von Polytec ermöglichen Ihnen, zunächst die Formabweichung auch großflächig und in Nanometer-Auflösung mit großem Messvolumen zu ermitteln und danach die Rauheit in einem kleinen Bereich zu messen. Während Sie mit den Modellen der TopMap-Familie flächenhaft auswerten, ermitteln Sie mit den chromatisch konfokalen Sensortechnologie die Rauheit anhand von Linienprofilen. Sie können die Fläche und das Volumen berechnen, sowie anhand der Abstandsparameter auch Spitzen und Täler exakt bestimmen.
Kombinierte 3D-Messung von Form und Rauheit
Hier erfahren Sie mehr über die Vielseitigkeit der optischen Oberflächenmesstechnik TopMap und dem Multisensorsystem TopMap Pro.Surf+ für detaillierte Auswerttungen der Oberflächentopographie. Das optische All-in-One 3D-Messgerät analysiert Proben schnell und hochaufgelöst mit großem Sichtfeld und kommt ohne Stitching aus. Es erfasst präzise und wiederholgenau Höhendaten auf dem gesamten Messfeld zur 3D Charakterisierung Ihrer Werkstücke hinsichtlich Höhenparameter und Stufen, Parallelität sowie Rauheit und Textur.
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Klassifizierung von Formabweichung und anderen Oberflächenbestandteilen
Was ist der Unterschied zwischen Formparameter, Oberflächenrauheit und Welligkeit bzw. Ebenheit? Bei maschinellen Herstellprozessen lässt sich die Oberflächenbeschaffenheit in eben diese drei Hauptkomponenten der Oberflächentopographie unterteilen, welche je nach ihren Ursachen klassifiziert werden. Die erste Komponente ist die Rauheit und beschreibt die Texturdetails, die jedem Produktionsprozess inhärent sind, z.B. durch die Bearbeitung mit Schneidwerkzeug in spanenden Verfahren, durch Funkenbildung an metallischen Oberflächen als Ergebnis der Kantenbildung oder durch Werkzeugunregelmäßigkeiten. Der zweite Bestandteil ist die Welligkeit, welche durch Faktoren wie Unwucht, Vibrationen, Unregelmäßigkeiten im Werkzeugvorschub, Rattern oder andere Fremdeinflüsse verursacht wird. Der dritte Oberflächenbestandteil nach Rauheit und Welligkeit ist die Form als Beschreibung der geometrischen Beschaffenheiten hinsichtlich der definierten Toleranzwerte in technischen Zeichnungen und der Konstruktion.
Formabweichung vs Rauheit vs Welligkeit
Das Schema "Klassifizierung der Oberflächenbeschaffenheit" gibt einen Überblick über die Oberflächenkomponenten in Bezug auf deren lateralen und vertikalen Dimensionen. Links im Diagramm die Rauheits- und Texturkomponenten, für welche je detaillierte Informationen in lateralen und vertikalen Dimensionen benötigt werden. Eine gängige Methode zur Messung der Oberflächenrauheit ist der klassische Einsatz von Oberflächenmessgeräten mit Tastspitzen, die sich jedoch abnutzen, was zu inkonsistenten Ergebnissen führt.
Sehr oft wird im Maschinenbau explizit eine bestimmte Ausprägung der jeweiligen Bestandteile für die Funktionserfüllung isoliert bewertet. Jedoch können fehlerhafte Führungen der Werkzeugmaschinen, nicht einwandfreies Einspannen des Werkstücks und Verzug durch thermische Einwirkungen ungewollte Formabweichungen verursachen. Unwucht und Maschinenschwingungen prägen sich als Welligkeit auf der Oberfläche aus, während sich Bearbeitungsverfahren und die Spanbildung auf die Rauheit einer Oberfläche auswirken.
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Formabweichung, Welligkeit oder Ebenheit und Rauheit oder Textur sind keine scharf voneinander abgegrenzten Merkmale, die separiert nebeneinander vorliegen. Vielmehr kann eine Oberfläche als Überlagerung zahlreicher Wellenlängen beschrieben werden, wobei der Übergang von den besonders langwelligen Formanteilen über die Welligkeits- bis hin zu den kurzwelligen Rauheitsanteilen der Oberfläche fließend erfolgt.
Zugehörige Produkte
TopMap Pro.Surf+
Das neue All-in-one System von Polytec: Die Präzision eines Weisslicht-Interferometers ergänzt um chromatisch-konfokale Sensoren, um Formabweichungen und Rauheitsermittlungen mit einem Gerät zu meistern. Das TopMap Pro.Surf+ ermittelt großflächig und charakterisiert dabei Strukturen mit Nanometer-Auflösung.
TopMap Micro.View
Micro.View® ist das Kompaktsystem der TopMap-Profilometer Serie als Einstieg in die optische Messung von Rauheit und Mikrostrukturen - für die kosteneffiziente Qualitätskontrolle von Toleranzen und Oberflächendetails an Präzisionsbauteilen.
TopMap Micro.View+
Micro.View®+ ist die neue Generation optischer 3D-Profilometer. Die modulare Messstation bietet Konfigurationsmöglichkeiten für die verlässliche, hochgenaue Prüfung feinster Oberflächendetails wie Rauheit, Textur und Mikrostrukturen. Focus Finder und Focus Tracker halten den optimalen Fokuspunkt, während es die vollmotorisierte Positioniereinheit ermöglicht auch automatisch und in-line Bauteile zu prüfen.
Weitere Anwendungen in Stahl, Aluminium und Metall
- Rauheitsmessung
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Non-contact surface roughness measurement in an areal 3D profile - Oberflächentextur
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Schichtdickenmessung optisch, interferometrisch und Messtechnik zur Erfassung der Schichtdicke - Oberflächenparameter
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Oberflächenparameter wie Stufenhöhe, Ebenheit und Parallelität, Rauheit und Welligkeit optisch messen
