End-of-line-Test oder In-line-Fertigungskontrolle

Bei der End-of-line-Prüfung (EoL Test) wird die Qualität eines hergestellten Produkts am Ende der Produktionslinie auf OK/ nOK geprüft. Im Gegensatz zur EoL-Prüfung wird bei der In-line-Prüfung die Produktqualität direkt im Herstellungsprozess geprüft und währenddessen bewertet. Je nach zu prüfendem Erzeugnis und vorliegenden Qualitätskriterien kommen hierfür ganz unterschiedliche Sensoren und Sensortechnologien zum Einsatz, um die Qualität sicherzustellen.

Nachfolgend erfahren Sie, wann Sie mit laser-optischen Sensoren unschlagbar schneller und zuverlässiger messen, und wie die berührungslose Messung der akustischen Bauteilsignatur bei der End-of-line-Prüfung hilft!

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Vibrationen optisch messen als End-of-line-Test

Beschleunigungsaufnehmer, Mikrofone oder Laser-Doppler-Vibrometer (LDV) sind übliche Messgeräte zur Qualitätskontrolle für Noise Vibration Harschness, allgemein zur Schwingungsuntersuchung, Akustik und/oder Körperschallmessung. Laser-Doppler-Vibrometer haben hier den Vorteil, dass sie berührungslos und damit rückwirkungsfrei messen und keine Zustellmechanik oder Wartung wie bei Beschleunigungsaufnehmern benötigen. Zudem messen Laservibrometer unabhängig von den typischen Umgebungsgeräuschen in der Produktionsumgebung – im Gegensatz zu Messmikrofonen, die eine Schalldämmung oder eine aufwendige Kabine benötigen.

    Vorteile der berührungsfreien EOL-Schwingungsprüfung

    • Misst berührungslos und damit rückwirkungsfrei, selbst an schwer zugänglichen Messstellen
    • Autofokus für zuverlässige Messergebnisse bei kurzen wie langen Abständen
    • Zuverlässig und unbeeinflusst von Umgebungsgeräuschen
    • Hochpräzise dank valider Messdaten, die selbst feinste Unterschiede detektieren
    • Einfach integriert in Fertigungslinien und SPS

    Schwingungsprüfung als End-of-line-Test

    Neben der Zuverlässigkeit der eingesetzten Messtechnik kommt es im Produktionsumfeld und bei der End-of-line-Prüfung auch auf eine einfache Integration in die Prüfstation und dessen Automatisierungsgrad an, um einen hohen Durchsatz und Prüfeffizienz zu erreichen. Laser-Doppler-Vibrometer (LDV) vereinen eben diese Vorteile!

    Da die EoL-Schwingungsprüfung mit Laservibrometern berührungslos mit einem flexiblen, anpassungsfähigen Arbeitsabstand arbeitet, messen LDVs die Prüflinge auch in einiger Entfernung oder bei variierenden Arbeitsabständen. Außerdem erreicht der Lasersensor selbst schwer zugängliche Messpunkte, die für Beschleunigungsaufnehmer unzugänglich bleiben. Die hohe Messgenauigkeit bedeutet zudem, dass äußerst präzise Daten aufgezeichnet und selbst feinste Veränderungen detektiert werden. Die Integration in das Produktionssystem und die Kommunikation mit dem SPS-Prozessleitsystem ist schnell und einfach.

    Welche Arbeitsabstände, Frequenz und Beschleunigung min./max.  weist Ihre Messaufgabe auf?

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    End-of-line-Prüfexperte werden: Tipps, Tricks und Videotutorials

    Für den vibroakustischen End-of-line-Test und 100%-Kontrollen bietet Polytec mit dem IVS-500 Industrievibrometer einen dezidierten und flexibel einsetzbaren Laserssensor an. 

    Im exklusiven Bereich (Login) warten ein Technologievergleich, Grundlagen, sowie wertvolle Tipps und Tricks mit schrittweisen Anleitungen in Videotutorials auf Sie – für Einsteiger, Nutzer, Integratoren und alle heutigen wie künftigen Prüfexperten.

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